在操作过程中,为了确保高速分散机的有效使用,需要遵循一系列的操作步骤和注意事项。以下是一些关键要点:电话:15154777751
一、操作前准备
设备检查:
检查高速分散机的电机旋转方向是否正确,确保与设备标示的方向一致。
检查三角胶带(或传动带)的松紧状态,确保传动效率。
检查液压站油位是否正常,液压油位低时应加至规定油位。
检查各紧固件是否松动,各密封部位有无渗漏现象。
物料准备:
将需要分散的物料装入合适的容器中,并确保容器能够稳固地放置在分散机下方。
二、启动与操作
启动设备:
接通电源,启动油泵电机,使机架上升到适当的高度。
将装有物料的容器放置在分散机盘的下方,调整机架高度,使分散盘插入容器内适当深度。
启动主电机,根据操作需要调整旋转调速开关至适当转速。
操作注意事项:
在启动主电机前,确保旋转调速开关已调至“0”刻度,避免开机时转速过快导致物料洒溅。
操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况,如发现应立即停机检查,排除故障后再继续操作。
投放特殊物料(如萤光粉、珠光粉等)时,应控制好转速,避免过快导致物料飞扬或包装袋卷入机器。
三、停机与清理
停机操作:
完成分散任务后,先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
启动上升按钮,使主轴叶轮上升至容器沿之上,然后推走容器进行后续处理。
设备清理:
停机后应及时清洗叶轮和分散盘,去除残留的物料和杂质。
检查设备各部件是否有磨损或损坏,如有应及时更换或维修。
四、安全与维护
安全操作:
在操作过程中,严禁将除物料外的任何物体接触旋转的机轴,以防缠绕造成伤害。
禁止长发者或其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
设备若长期停车不用,须切断电源,并全部擦洗干净。
定期维护:
定期检查设备的易损件(如轴承、油封等),发现有磨损应立即更换。
按照设备说明书的要求,定期更换润滑油和液压油,确保设备润滑良好。
通过以上步骤和注意事项,可以有效地操作和使用高速分散机,确保设备的性能和安全性,提高生产效率。