在电镀厂加工中，电镀镍、铬等前处理都需要保持50℃~80℃的热水 而现在电镀池需要的热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主，如今能源的价格不断上涨，使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵，造成了能源损耗，而且直接污染了环境。在全世界节能减排的氛围下，我国政策也开始倾斜，减少生产过程中的动力能源消耗，问题迫在眉睫。目前已有不少电镀厂使用的热泵热水机组替代了锅炉、电等加热设备，欧麦朗热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。
与普通的空调以及热泵机组一样，电镀专用热泵机组主要由翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成。在工作时，在蒸发器吸收低温环境介质中的能量QA;它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB;通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热水热泵机组的效率为(QA+QB)/QB>1，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此欧麦朗高温热水热泵机组加热效率远大于其他加热设备的效率。
电镀热泵工作原理图
欧麦朗电镀专用热泵一方面提供金属表面处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。
电镀槽温度控制说明：
当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时，通过温度传感器传输信号至电动阀，电动阀打开，对槽液加热，保持电镀槽温度恒定在需求温度；当电镀槽温度达到需求温暖时，电动阀关闭。
当温控探头检测到水箱温度低于设定温度时，机组与水箱之间循环泵开启，机组延后开启。当温控探头检测到水温高于设定温度时，机组关闭，机组与水箱之间的循环泵延后关闭。
电镀槽液加热与恒温的计算
欧麦朗电镀高温热泵
的应用解决方案
1、直接加热
通过热泵主机，采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液
特点：自动控温，无换热温差，温度均匀
适用：适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂
2、间接加热
通过热泵主机加热储热水箱的热水，再把热水通过板换与槽液进行换热，由温度传感器控制水管恒温阀的开关
特点：有换热温差，可集中供热
使用场所：适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂
另外，电镀后的零件可采用高温烘干热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备，高温热加热系统可节能50%左右。
电镀槽液加热量的计算
槽液从初始温度加热到工作温度所需的热量，包括槽液吸收的热量，包括槽液吸收的热量、以及槽液散失的热量。
槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。
传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。
在某些电化学加工（电镀或者阳极氧化等），生产过程中会释放热量。
由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素，可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。
热泵改造项目的总热量配置，一般以客户现有耗能总热量进行等量配置即可，或者根据我们的经验数据进行热量配置。
