故障

原因

排除方法

包装材料拉断。

1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2.供纸电机线路故障或线路接触不良。
3.供纸接近开关损坏。

1.除去不合格的包装材料。
2.检查供纸电机线路。
3.更换接近开关。

袋封合不严密。

1.包装材料内层不均匀。
2.封合压力不均匀。
3.封合温度偏低。

1.除去不合格的包装材料。
2.调整封合压力。
3.提高热封温度。

封道不正。

1.热封器体位置有误。

1.重新调整热封器体位置。

切袋位置不正确偏离色标中间过大。

1.光电开关（电眼）位置不正确。

1.重新调整光电开关（电眼）位置。

色标定位及光电跟踪补偿失控。

1.包装材料遇有接缝、毛边。
2.成形器中有杂物，造成走纸不畅。
3.包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板。
4.光电开关（电眼）的光点偏离色标。
5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。

1.除去不合格的包装材料。
2.清扫成形器，使走纸通畅。
3.将包装材料插入导纸板。
4.调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。
5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。

不进行色标跟踪时（即关闭光电开关）袋长误差大。

1．袋长设定值不合适。
2．滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。
3．滚轮压力小。

1．增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
2．更换滚轮。
3．加大滚轮压力。

包装袋切不断或局部切不断造成连袋。

1.两切刀之间压力过小。
2.切刀刃口变钝。

1.调整切刀之间的压力。
2.修磨或更换切刀。

供纸电机不转或转起来不停。

1.供纸控制杆卡住。
2.供纸接近开关损坏。
3.启动电容损坏。
4.保险管断。

1.解决卡住原因。
2.更换供纸接近开关。
3.更换启动电容。
4.更换保险管。