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 电动机轴承漏油事件发生的原因和管理过程中经常使用大功率电动机,显著的特点是结构的滑动轴承漏油,在维修的过程中,针对机油可能的原因进行了分析,并得到了以下解决方案。1. 滑动轴承,内外压差大。 强制润滑轴承,润滑油本身有一定的压力,石油会产生泡沫当轴运行产生一定压力。电动机在运行时,因为风扇将产生一定的负压,从而增加石油内外压差,导致石油。 为了平衡石油内外压差,油室配备压差平衡通风管道与外部世界,但在使用过程中会产生拥堵,增加燃烧室压力油泄漏引起的。解决方法:定期检查平衡管是否松动,及时清理油箱通气管。2. 回油油压调节的无能。油压过高或过低会导致可怜的回油。 机油压力过低,导致油的油室很长一段时间,在轴的过程中操作导致更高的温度,导致高压引起的油雾; 油压过高,会使回油能力不足,和大量的石油储油室的油位过高增加内部压力。 解决方案:调整0.1 ~ 0.8 mpa的压力润滑,油室的油位视力眼镜1/2 ~ 1/3的位置,并保持石油的流动是明智的。 3. 返回管道路设计不合理也会导致贫穷的回油导致室内压力增加。回的杂质或管道清洗不净将导致堵塞过滤器,如由石油引起的。解决方案:石油出口的回线应该在同一水平面与石油进气室,后面的线是15度; 在倾向于回油箱,为了回水管自然回油。同时应定期清洗过滤器、润滑油管道 4.浮宫和轴接口由于长时间摩擦,磨损,导致轴之间的间隙过大; 浮宫密封固定弹簧弹性系数的变化,放松密封浮宫,导致增加了间隙。 解决方法:定期检查,及时更换。 5. 密封挡油圈和轴接口磨损间隙太大; 海豹油块回油孔太小或杂质堵塞,无法满足实际的回油量。 解决方案:更换密封油块,修改密封油块。 改变油封和轴接口材料,替代耐磨材料; 增加回油孔使其满足实际的需要回油(不宜太大)。6. 安装过程中滑动轴承,轴承箱砖盖和下盖之间的密封之间的密封油块和油室密封处理不当; 长远来看,导致紧固螺栓松动,密封胶老化变质导致密封不严。 解决方案:在背包的过程中,性能可靠的密封胶的接触表面,均匀涂抹适量。二级必须返回原密封胶在处理干净之前应用新的密封胶。7. 改变石油的石油泡沫和增加得多。在润滑系统中,泡沫占据更多的空间,从而导致室内压力增加时,压差导致较大的润滑油从轴封和海豹油块和浮宫的轴之间的差距。 解决方案:定期测试分析润滑油,油等问题及时更改。 分析上述电机滑动轴承油的原因及解决方案在实践中达到一定效果,确保机组的安全稳定运行。 |
